一、操作前準備
1、設備檢查
確認反應釜本體無破損、裂紋，密封圈完好無老化，防爆裝置(如防爆電機、泄壓閥)功能正常。
檢查攪拌系統(tǒng)、減速機油位及潤滑情況，確保無異常聲響或卡頓。
驗證壓力表、溫度計、安全閥等儀表靈敏準確，并確認校驗有效期。
2、環(huán)境與物料準備
確保操作區(qū)域通風良好，遠離火源、靜電及易燃易爆環(huán)境。
加入物料不超過釜體容積的3/4，嚴禁混入可燃性物質(zhì)或超量投料。
3、壓力測試與泄漏檢查
使用氮氣或壓縮空氣進行氣密性測試，確認所有閥門、接口無泄漏。
二、啟動與運行
1、啟動操作
空載啟動攪拌器，確認順時針旋轉(zhuǎn)且運行平穩(wěn)(禁止反轉(zhuǎn))。
開啟加熱或冷卻系統(tǒng)時需緩慢調(diào)節(jié)，避免溫度驟變(冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃)。
2、運行監(jiān)控
實時記錄溫度、壓力參數(shù)，確保不超過設備額定上限。
防爆關鍵操作：
禁止超壓運行，壓力異常時立即通過安全閥泄壓。
防爆控制箱需接地，避免在易燃氣體環(huán)境中直接啟停設備。
3、加料與反應控制
反應過程中需緩慢添加試劑，避免劇烈放熱或壓力驟升。
攪拌速度應逐步提升，禁止快速啟動或急停。
三、異常情況處理
1、壓力/溫度異常
立即停止加熱/攪拌，關閉進氣閥，通過泄壓閥緩慢釋放壓力。
2、泄漏或爆瓷
停止運行，轉(zhuǎn)移物料并更換受損部件，嚴禁帶壓維修。
3、攪拌故障
停機檢查軸承或密封件，排除異響或卡頓后再重啟。
四、結束操作
1、反應終止
關閉加熱電源，待溫度降至室溫后停止攪拌。
泄壓后緩慢開啟釜蓋，避免殘留氣體或液體噴濺。
2、清潔與維護
使用非金屬工具清理釜內(nèi)殘留物，檢查玻璃壁是否有損傷。
密封圈、防爆閥等關鍵部件定期更換，保持設備干燥通風。
五、日常維護與防爆管理
1、每月檢查防爆電氣線路、接地裝置及泄壓系統(tǒng)，確保無老化或失效。
2、每年委托專業(yè)機構對防爆性能、耐壓強度等進行全面檢測。
說明：防爆型設備需額外關注防爆結構完整性及電氣安全性，操作中嚴禁超限運行或違規(guī)改造。
